Hoved / Radiatorer

Produksjon av sagflisbriketter

Produksjonen av drivstoffbriketter fra sagflis er effektiv bruk av vedavfall, som følge av at virksomhetenes økologiske effektivitet øker, og forbrukerne får brukervennlig euro-trevirke. Du kan også produsere briketter hjemme hvis du har tilgang til gratis råvarer.

Fordelene med euro

Biodrivstoff fra avfallstømmer produseres vanligvis i form av rektangulære briketter eller lange "logger" med heks eller rund tverrsnitt. For fremstilling av brukte tørre knuste chips, presset under høyt trykk.

Ingen tilsetningsstoffer innføres i råmaterialet for å holde briketten i form og ikke smuldre. Binderen er en naturlig polymer lignin, som er inneholdt i tre og frigjøres under påvirkning av trykk og høy temperatur.

Fordelene ved Eurodrov inkluderer:

• høy spesifikk forbrenningsvarme (over 4 kW / kg), som overstiger ytelsen til tørt tre og brunkull;
• liten mengde aske;
• Minimumsutslipp av karbondioksid i atmosfæren;
• mangel på sot (skorsteinen skal ikke rengjøres ofte);
• Lang brenntid for ett brennstoffinntak (sammenlignet med brensel, må briketter settes 2-3 ganger mindre);
• miljøvennlighet, sikkerhet for helse (ikke inneholde skadelige komponenter).

Denne typen drivstoff krever lagringsforhold - rommet må være tørt, slik at de pressede sjetongene ikke absorberer fuktighet fra luften, ellers reduseres brikettens termiske effektivitet. Den største ulempen ved Eurodrov er relativt høy kostnad.

Industriell brikettering

I fabrikkproduksjon er spesiell oppmerksomhet tilberedt på råvarer: sagflis knuses (den optimale brøkdel er ca. 3 mm), så tørkes materialet for å få fuktighetsnivået til 8-10%. Jo lavere fuktighet er, jo høyere er sluttkvaliteten.

To typer utstyr brukes til å danne briketter:

• hydraulisk press;
• skrue ekstrudering installasjon.

Den hydrauliske pressen klemmer råmaterialet med en kraft på 300 til 600 bar, som danner rektangulære eller sylindriske briketter. Under ekstrudering brikettering, når trykket 1000 bar, på en slik installasjon, er det laget sekskant eller tetrahedral seksjoner av euro-tre.

Høytrykk ved en viss oppvarmingstemperatur er en uunnværlig tilstand for å oppnå brenselbriketter med høy tetthet. Det er den tette strukturen av euro-tre som gir dem høy varmeoverføring og lav brennhastighet.

Hvordan lage briketter selv?

Melofraksjonavfall (tyrsa, sagflis) er problematisk å bruke som drivstoff i sin "naturlige" form - på grunn av dens lave tetthet brenner de raskt gjennom, frigjør en liten mengde varme, dumpes fra ristene inn i askepannen, noe som øker forbruket.

Hvis det er fri tilgang til en ubegrenset mengde sagflis og ønsket om å gjøre dem egnet til brenning i en ovn eller varmekoker, kan du lage briketter av sagflis med egne hender.

Det du bør umiddelbart være oppmerksom på:

• Kun dyrt industrielt utstyr er i stand til å komprimere råmaterialer før isolering av lignin; i kunsthåndverksproduksjon må et bindemiddel innarbeides i råmaterialene;
• Støpte briketter må lufttørkes og lagres et sted, det vil si at du må ta vare på et passende romslig rom, et baldakin i tilfelle dårlig vær.

For å lage briketter av sagflis, trenger du følgende utstyr:

• shredder (jo mindre brøkdel av råmaterialet, desto høyere tetthet av sluttproduktet), kan du bruke en enhet som grinder vegetabilske råvarer for kompostering.
• manuell eller hydraulisk presse + egnet formingstanker;
• kapasitet til manuell blanding av råvarer, byggemixer eller kompakt elektrisk betongblander.

Vær oppmerksom! Bruken av elektrisk utstyr øker betydelig og forenkler produksjonen av briketter fra sagflis, men øker samtidig produksjonskostnadene.

Funksjoner av brikettering

Produksjon av drivstoffbriketter fra sagbruk begynner med fremstilling av råvarer. Sawdust knust (om mulig), gjennomvåt i vann.

Legg deretter til bindemidlet:

• leire (rimelig og billig alternativ, lagt i forholdet 1:10, men etter slike briketter forblir en stor mengde aske, siden leiret ikke brenner);
• tapet lim (øker produksjonskostnaden);
• knust bløtbrett, avfallspapir (1:10 forhold, additivet er trygt, nesten fullstendig brent, men under produksjon er det nødvendig å øke tiden for tørking av de dannede briketter).

Etter blanding ved hånd eller mekanisert metode legges råmaterialet ut i form for brikettssag. Dette er en metallbeholder med rektangulær eller sylindrisk form med perforert bunn og vegger. Hull med liten diameter er nødvendig for å fjerne overflødig fuktighet under pressing.

Den selvlagde pressen for briketter kan ha gulv eller veggutførelse. Den består av en kraftig stålramme, sveiset fra profilen og arbeidsdelen. Stangen beveger seg på grunn av vikling eller på grunn av trykk på spaken. En manuell trykk med en skruestang blir presset bedre, men det tar mye tid å lage en brikett. En gjør-det-selv-trykk kan utstyres med to stenger for økt produktivitet.

Du kan se på konstruksjonen av den beskrevne maskinen i denne videoen:

Klemme fuktighet fra briketter ved hjelp av muskulær innsats er vanskelig og ineffektiv. Billets må tørkes i lang tid, de smelter lett når de er klare, og brenner raskt på grunn av deres lave tetthet. For å forbedre kvaliteten på produktene, trykk for produksjon av hjemmelagde briketter utstyre hydraulisk biluttak, og fest den opp ned på toppen av rammen. Hydraulisk kraft avhenger av egenskapene til stikkontakten.

Advarsel! Maksimal automatisering av arbeidet innebærer bruk av en ferdig hydraulisk press med kompressor, men det er fornuftig å investere i kjøp av slikt utstyr bare hvis du organiserer virksomheten din som selger brikettbrensel.

Brennstoffbriketter laget av sagflis, tatt ut av form, lagt ut for å tørke i solen eller i et oppvarmet rom. Det er nødvendig å oppnå en fuktighet som er sammenlignbar med minst råtre (opptil 25%). Tørreren drivstoffet, desto høyere er varmeoverføringen. Faste brennstoff og pyrolyse kjeler er konstruert for bruk av drivstoff, hvis fuktighet ikke overstiger 30%.

Muligheten til selvbriketterende sagflis

For å forstå om det er verdt å investere innsats og penger i å skape hjemmelaget utstyr til fremstilling av briketter, er det nødvendig å vurdere følgende faktorer:

• Briketten laget av sagflis, laget av håndverkmetoden, er i hovedsak dårligere i egenskapene til euro-tre;
• prosessen med å forberede råvarer og presse tar mange timer og krever stor fysisk innsats;
• slik at tørkehastigheten ikke er avhengig av værforhold, er det nødvendig med et stort, varmt og tørr rom som vil kreve mye drivstoff til oppvarming;
• Enhver modernisering med bruk av elektrisk utstyr resulterer i en betydelig økning i produksjonskostnadene.

Sammenligning av innsats, tid og penger brukt på håndlaget brikettproduksjon fra sagbruk med finansielle investeringer ved kjøp av vanlig brensel, vil mange foretrekke brensel.

Men for de som leter etter en måte å rationelt bruke de store mengdene av avfallstråd, er det fornuftig å etablere produksjon av briketter fra sagbruk. På hjemmelagde håndverkfora kan man bli kjent med opplevelsen av å bruke hjemmelagde presser, finne en passende designvariant og en trinnvis beskrivelse av arbeidsteknologien.

Produksjon av brennstoffbriketter av sagbruk i hjemmet

Mange er vant til å bruke tre til ovner. På forberedelsene tar det mye tid og arbeid, og de er dyre.

Et alternativt og billig alternativ for oppvarming av ulike lokaler er drivstoffbriketter av sagflis, som du ikke bare kan kjøpe, men også lage deg selv. Trebearbeidingsavfall presses inn i spesielle former.

Brenselbriketter vil erstatte brensel og kull, og sågemateriale som gjenstår etter behandling av trær, brukes til produksjonen.

Fordelene med drivstoffbriketter

1. Den største fordelen med brikett for drivstoff er deres høyere brenntemperatur. På grunn av lav fuktighet og høyere tetthet er varmeoverføringen mye høyere enn ved ved.
2. De er praktiske under transport og lagring. På grunn av riktig form og høy tetthet har briketter en større masse enn brensel med samme volum.
3. Laget av treavfall. På grunn av dette er prisen mye lavere enn på kull eller brensel.
4. Enkel produksjon. Å kjenne teknikkens metode, det er lett å lage briketter av sagflis med egne hender.
5. De har lav luftfuktighet, de avgir mindre røyk og sot og forurenser nesten ikke skorsteinen.
6. Ha en jevn brenning. Under brannen bryter de ikke og sprer ikke kul.

For å vite hvordan man lager briketter til brensel sagflis, er det nødvendig å studere metoden for produksjonen, ha spesialutstyr og velge de riktige råmaterialene.

Råvarer og brikettproduksjonsteknologi uavhengig

For fremstilling av komprimert produkt, er savsmelt primært nødvendig.

Du kan kjøpe dem til motorsagbenker. For selvbehandling kan du finne rester av tre på andre steder. For eksempel dannes mange små rester ved logging. Du kan finne beskjæring i verkstedene hvor de lager treverk, så vel som i fabrikkanlegg som produserer møbler.

For fremstilling av briketter passer egnede trær av noe slag. Sagstoff må ha:

• størrelser opptil 6 mm;
• fuktighet bør ikke være mer enn 12%;
• rottede sjetonger bør ikke være mer enn 5% av den totale avfallsmassen.

For fremstilling av brikett vil brensel kreve vanlig leire, som er et bindende element. Ved fabrikkproduksjon blir en blanding av sagflis utsatt for høyt trykk og et tett, komprimert drivstoff produseres ved utløpet. I hjemmet kan ikke pressen skape en slik innsats, og bruker derfor forbindelseselementene.

Produksjon av brennstoffbriketter av sagflis er basert på tre hovedfaser:

1. Forberedelse av råvarer. Det tilberedte avfallet knuses og knuses til en homogen konsistens.
2. Fremstilling av komprimerte former. Ved hjelp av en spesiell maskin presses råmaterialet under trykk.
3. Bring massen til ferdig tilstand ved tørking. Dette gjøres på en tørke maskin eller naturlig under solen.

For arrangementet av briketfabrikken hjemme, er det ikke noe spesielt behov for å kjøpe noen dyre maskiner.

Råvarer kan tørkes under solen - dette eliminerer kjøp av tørketrommel, og hvis du kjøper ferdig sagsmuss, trenger du ikke en knuser. Av utstyret til produksjon av briketter av sagflis, trenger du bare en pressemaskin, som kan gjøres selvstendig, med litt innsats og en liten sum penger.

Det kan også kjøpes i ferdig form. Det er mulig å velge en maskin fra flere alternativer:

1. Hydraulisk. Sagblad presset av hydraulisk komprimering.
2. Auger skrue Utstøt av en skrue gjennom dyseplaten.
3. Shock-mekanisk. Sagstempelstempel går gjennom dørplaten.

Prisen på maskinen til fremstilling av briketter fra sagflis avhenger av merkevaren og utstyrets ytelse. Se på kostnaden for støtmekaniske presser i tabellen nedenfor:

Når du kjøper en press, er det nødvendig å ta hensyn til alle sine fordeler og ulemper.

Lag en press med egne hender

Ved produksjon av hjemmelaget trykk må du avgjøre om det vil være en mekanisk eller elektrisk konstruksjon. Den mekaniske pressen gir en liten mengde, men det er ikke avhengig av elektrisitet.

Selvfremstilt press er konvensjonelt delt inn i tre grupper:

1. Med manuell kjøring. En ramme er laget av stålrør, som for bekvemmelighet under bruk kan festes til veggen. Et skjema er festet i sin nedre del, og en spak er montert på toppen. For enkelhets skyld kan formen gjøres med en avtagbar bunn. Et trykkelement legges til spaken, som kommer inn i formen, og etterlater et lite gap.
2. Ved bruk av jacks. Pressen til sagflis som en spak er mekanisert av en jack.
3. Hydraulisk drevet. Montert på støtterammen peker støttepunktet ned.

Forberedelse av råvarer

Denne prosessen tar litt tid, men det er ønskelig å opprettholde de riktige proporsjonene av alle ingrediensene:

1. For stor savsmuld blir i tillegg knust og knust inn i mindre fraksjoner.
2. Noen vann og leire legges til, noe som bidrar til å binde alle elementene.
3. Du kan legge til litt papir for å forbedre brennbare egenskaper.
4. Alle ingrediensene blandes til en homogen masse (manuelt eller mekanisk).

Leire må fordeles jevnt i hele sølvsvolumet, det er hovedforbindelseselementet.

Prosessen med å lage briketter

Den resulterende sammensetningen er plassert i en spesiell form og blir satt i bruk mekanismen til trykkanordningen. Når produksjonen er gjort for hånd, bør spaken holdes til vannet helt har rømt.

Med hjelp av maskinen øker prosessen mye raskere og lettere, produktiviteten i arbeidet øker, og det er ikke nødvendig å gjøre fysisk innsats.

Under brikettering begynner blandingen under trykk å varme opp og sintring oppstår på grunn av dette. I enkelte maskiner forvarmes blandingen ved hjelp av varmeovner under inntak til skruen. Under brikettering er det viktigste ikke å overbelaste mekanismen og overvåke blandingens ensartethet.

For å få mer holdbare og ikke spredte briketter, er det nødvendig å dekke veggene og bunnen av formen med filler eller papir, og fyll deretter bare på blandingen og trykk den.

Tørking billig drivstoff

Hvis det ikke er noen spesiell tørketrommel, er det nødvendig å tilberede et sted for tørking av briketter. Etter pressen vil de være klissete og våte, så det anbefales ikke å stable dem oppå hverandre, de kan holde seg sammen.

Produkter tatt ut av form er lagt ut for å tørke i solen eller i et oppvarmet rom. Under tørking kan du bruke papir eller filler, som kan trekke ut rester av fuktighet fra brikkene.

Etter tørking er de ønskelige å pakke, det er nødvendig å beskytte mot eksterne faktorer. Sammenlignet med fabrikklagde produkter er hjemmelagde briketter mye lettere, på grunn av mangel på trykk.

Verdt å huske! Tørreren drivstoffet, desto større er varmeoverføringen.

Drivstoffbruk fra avfall

Produktet kan brukes til ulike formål:

• drivstoff er ganske mulig å bruke under matlaging i rom. Når du bruker den, er det ingen røyk og lukt av sot, og maten blir tilberedt jevnt;
• oppvarming av boliger. Den tette og små formen av brikettene er perfekt for ovner, peiser og kjeler;
• Den brukes til oppvarming av bad, badstuer og drivhus. Nærmer alle normer for økologi;
• Det er godt å ta disse elementene med deg når du går i naturen. Når du brenner i braziers, røyker briketten ikke, og varmen varer lenge nok. Hvis fett kommer inn i drivstoffet, tennes det ikke.

Prosessen med å lage briketter med egne hender er ganske enkel, og når du bruker dem, forsvinner to problemer umiddelbart:

• søppel og støv i huset, som vanligvis er til stede etter bruk av tre eller kull, er utelukket;
• eliminerer hyppige drivstoffbelastninger, gjør hjemmelagde produkter lettere å brenne, brenner lenger og gir mer varme enn vanlig tre.

I tillegg er det ganske effektivt, billig drivstoff og kan reddes ved å bruke briketter laget av deg selv.

Hjemmelagde briketter av sagflis

Bruken av drivstoffbriketter er svært populær i Europa, spesielt i de nordlige landene, og i regioner med utviklet husdyrhold. De er mye billigere enn det vanlige drivstoffmaterialet som er tilgjengelig, og for eierne av gården blir det ikke vanskelig å lage dem selv.

Om drivstoffbriketter

I brikettene kan man trykke noen brennbare materialer, men oftest brukes sagflis, kull med torv, halm eller flis. Egnet for pressing og treflis.

Drivstoffbriketter er miljøvennlige og trygge, har god varmeavledning, oppløper raskere enn ved, ikke gnist og brenner lenge.

Kvadratisk eller rektangulær form gjør det mulig å brette brennstoffet for mer praktisk oppbevaring. De viktigste ulempene er brittleness og lav fuktighet motstand.

Hvis du planlegger å produsere briketter fra sagflis, må de oppfylle følgende krav:

• Fuktighet ikke mer enn 12%
• Gjennomsnittlig størrelse er omtrent fem millimeter,
• Antallet rottet sagflis - mindre enn 5% av totalen.

Utstyr for produksjon av briketter

Metoden for brikettering er basert på å skape et maksimalt trykk tilstrekkelig til å frigjøre materialet fra fuktighet. Flere typer brikettproduksjonsutstyr markedsføres. Hele settet inkluderer:

• Apparatet grinder for råvarer,
• tørketrommel,
• Press.

Hvis du lager briketter av sagflis, trenger du mindre utstyr - du trenger ikke en chopper, fordi savsmulden allerede har riktig størrelse. Hvis det er mulig å tørke sagflis på et godt ventilert sted eller ute, kan tørketrommel utelukkes fra listen over utstyr.

Det viktigste og viktigste er pressen for briketter.

Dette utstyret er en kraftenhet kombinert med en matrise. Ved hjelp av kraftrammen overføres trykket til det høstede materialet. Pressen kan bruke manuelle eller mekaniske aktuatorer til å overføre trykk. Pressen til brikettssagsmateriale virker som dette: sagflis helles i en spesiell form, stasjonen aktiveres, noe som fører til komprimering av materialet inne i formen. Briketten fjernes og legges ut for endelig tørking.

Hjemmelaget press

Brikettpress kan ikke bare kjøpe, men også gjøre det selv. Selvfremstillet utstyr er konvensjonelt delt inn i to grupper:

1. Håndbetjent,
2. Arbeider fra stikkontakten.

For å lage et trykk for drivstoffbriketter med egne hender, må du også lage en metallfirkant eller rund form og puason. Skjemaet er vanligvis sveiset av plater. Det anbefales å bore flere hull i veggene og på bunnen av formen med en tynn bore. Dette er nødvendig for at det i ferd med å presse utskilt fuktighet forlater formen. For enkelhets skyld kan skjemaet gjøres med en avtagbar bunn, da brikken blir mer praktisk å fjerne. Og for å samle det flytende vannet under skjemaet settes vanligvis en liten beholder.

Poisson er også laget av en flat plate av metall, ca 4,5 mm tykk. Platen må sveises til trykkstangen eller hengslet. Poisson må gjøres noen få millimeter mindre i form - det skal fritt gå inn.

Det anbefales ikke å utstyre press med to eller flere former. Dette øker produktiviteten, men reduserer kvaliteten på briketter.

Én trykkstang er ikke nok for brikett av høy kvalitet i flere former.

Pressen til sagflis fra en jack som en spak utmerker seg ved større produktivitet, god komprimering av briketter og brukervennlighet. For produksjon av pressen kan også brukes hydraulisk installasjon, som ofte brukes i bilreparasjonstjenester.

For fremstilling av briketter er det svært viktig ikke bare pressen, men også rommet der det er installert. Den skal være romslig nok, med god ventilasjon, pålitelig elektrisk ledning og flere brannslukkere.

Veggmontert håndpress

Hjemmelaget trykk kan festes til veggen for større bekvemmelighet. For å gjøre dette, fra noe holdbart materiale må du sveise rammen. Bruk vanligvis et metall hjørne. Den ferdige rammen med døper festet til veggen. På øvre tverrstangsramme setter hengslet for spaken.

Som en spak, kan du bruke ethvert stykke metallrør, slitesterk metalltapp eller stålkrets med tråd. Rammen er sveiset til bunnen av formen, og etter det er en gift festet til spaken. Lengden på røret må sørge for fri inngang av poaren i støpeformen.

Gulvpress

Gulvalternativ trykk for fremstilling av sagflis varierer ved at skjemaet med en spak festet til et stabilt metallstativ. Vanligvis er det sveiset fra hjørnet, eller bruk gamle bord, metallstativ eller en hvilken som helst tilgjengelig metallramme. Anordningen av en slik press er helt lik veggene.

Prosessen med å lage briketter

Brikettproduksjon er basert på å skape høyt trykk på materialet. Høyt (over 30 MPA) trykk fører til frigjøring av lignin og dannelsen av en brikett. For å lage hjemmelagde drivstoffbriketter av sagflis med egne hender, må du legge til leire, tapetlim eller limt papir, samt vann til råvarene. Det er umulig å lage briketter av sagflis uten alle disse komponentene.

Hvordan lage briketter: sagflis blandet med tørr leire i et forhold på ti til en. Den resulterende blanding blir gradvis hellet vann, kontinuerlig omrøring, til dannelsen av en grøtaktig tilstand. En god brikett er oppnådd av en blanding som lett støpes i hendene. For flytende blanding vil tørke i lang tid, og for tykk blanding vil brenne dårlig. For bedre å brenne, kan du legge til litt tørre blader eller papir til sagflis.

Den resulterende blanding legges i form, presses, tas ut fra under pressen og spredes til tørk.

Behandlingen av savsmuld hjemme på denne måten er veldig praktisk og praktisk. For oppvarming av skur og andre uthus, kan du også lage briketter fra brukt, men tørket såsmuss.

Bruk av torv og kull

Kull og torv og i dag er relevante oppvarmingsmateriell. Kull genererer mye varme, men lossing og lagring er svært plagsom. Torv brenner også godt, men faren er at den er brannfarlig, og skal lagres på et mørkt sted med tilstrekkelig ventilasjon.

Torv eller kullbriketter kan kun gjøres når det er mye materiale. Før brikettering må både kull og torv tørkes godt. Uten fortørking vil brikettene bli våte og brenne dårlig.

For kullbrikett er det nødvendig med leire med vann og kullstøv. For forberedelse av blandingen er det best å bruke konstruksjonsblanderen - manuell blanding av store mengder vil ta svært lang tid. Etter pressing bør brikettkull også legges ut for å tørke, og bare deretter fjernes til oppbevaringsrommet.

Mange private eiere foretrekker å produsere kullbrikett, i stedet for vanlig kull.

For å få tak i det, må du legge til litt sagspann til kullkrummen. Slike briketter utmerker seg ved bedre varmeoverføringsegenskaper, større tørrhet og enkel forberedelse.

Utstyret for å lage kull eller torvbriketter er nøyaktig det samme. Du kan bruke samme trykk for brikettering av kull, halm, torv eller sagflis. Den eneste forskjellen er i trykket som utøves på materialet.

Hvordan lage briketter av sagflis til brannboks

Hvordan lage briketter av sagflis

Det kan ikke nektes at sagbrikkbriketter er en av de mest effektive typer faste brensel som brukes til oppvarming av hjemmet. De har høyt kalorier (varmeutgang er ca 5 kW per 1 kg ved brenning), de har et lite askeinnhold, og er også praktisk lagrede, siden de tar liten plass. Men du kan ikke kalle det billig drivstoff, ikke alle har råd til å varme en kjele eller komfyr med euro-tre i hele sesongen.

Derfor er det mange husbergeres interesse - og er det mulig å lage brennstoffbriketter med egne hender? Spesielt når det er råmateriale til dette til en dårlig pris. Løsningen av dette spørsmålet er nettopp temaet i denne artikkelen. Det vil vurdere ulike teknologier for produksjon av briketter fra sagbruk og andre typer råvarer på jobben og hjemme. Som et resultat vil det bli klart under hvilke omstendigheter det er fornuftig å ta på seg denne saken.

Metoder for fremstilling av briketter

For å få en ide om hvordan du kan lage brennstoffbriketter med egne hender, må du først lære hvordan de produseres på fabrikken. Den forberedende fasen for enhver teknologi er den samme og består i sliping og tørking av råmaterialene. Dette er selvfølgelig sagflis og større avfallsproduksjon, som resirkuleres for produksjon av briketter. Deretter blir råmaterialet underkastet tørking for å bringe dens fuktighetsinnhold opp til en indikator på ikke mer enn 8-10%.

For referanse. Også ulike agroindustrielle avfall (skinker, frøfrø) og jevnt kullstøv kan tjene som kildemateriale for produksjon av euro-trær.

Deretter begynner hovedoperasjonen - brikettering, med andre ord, pressing av sagflis. Til nå er dette gjort på to måter:

1. Formering av sagbrødsbriketter på en hydraulisk press.
2. Ekstruderingsproduksjon.

Det må sies at med begge teknologier blir resultatet oppnådd på grunn av sterk pressing av treråvarer, noe som resulterer i at den naturlige komponenten - lignin - begynner å skille seg ut. Han tjener som et bindemiddel for denne smuldrende massen, den andre er ikke gitt. Den eneste forskjellen er i klemmemetoden, i det første tilfellet brukes en hydraulisk brikettpresse som utvikler en kraft på 300-600 Bar.

Fra slik komprimering oppvarmer råmaterialet spontant opp, noe som bare bidrar til dannelsen av en solid rektangulær "murstein". Hvordan brikettlinjen med hydrauliske trykkfunksjoner vises i videoen:

Ekstruderingsmetoden for å produsere briketter fra sagflis er lett å forstå ved eksempel på en vanlig kjøttkvern eller juicer. Råmaterialet lastes inn i mottakerbunken på enheten og beveges med skruen inn i den konjakkede konjunkturkanalen. Det er komprimert der, og briketskruen presser utvikler en uheldig innsats - opp til 1000 Bar.

Slik knytter augeren Eurorods

Ved utgangen produseres brensel av sagflis i form av en sekskant, som gjennomgår ytterligere varmebehandling og avskjæres i en størrelse med en spesiell kniv. Enhetsskruen trykker på sagsmuss i delen som er vist på tegningen:

produksjon hjem

Det er klart at å anskaffe så kraftig utstyr til å ekstrudere briketter hjemme er en tom ide. Selv om du har midler og det frie råmaterialet, vil det kun være mulig å få tilbake kostnaden dersom du komprimerer treet fra sagflis til salg. Dette betyr at det ikke vil være mulig å motstå tradisjonell teknologi med frigjøring av lignin. Til gjengjeld har håndverkere tilpasset seg å bruke forskjellige bindemidler til å danne "murstein", for eksempel:

• tapet eller andre billigste lim;
• leire;
• papir, bølgepapp.

For ikke å kjøpe dyrt tørke- og trykkutstyr, hjemme, blir brenselbriketter laget som følger. Sagmugg er gjennomvåt i vann og grundig blandet med leire i forholdet 1,10, eller tilsatt gjennomvåt papp eller tapetlim. Den resulterende blandingen for fremstilling av brikett blir plassert i form av en hjemmelaget håndpress for savsmuld og klemmehender. Deretter fjernes "mursteinen" fra formen og tørkes naturlig, på gaten.

For referanse. Ifølge denne teknologien trykker smarte verter brikker fra alle tilgjengelige materialer som kan brenne: fra strå, papir, papp, blader, solsikkefrø og så videre.

Produksjonsutstyr

Enkel skruetrykk

Den enkleste pressen for produksjon av drivstoffbriketter, laget for hånd, har en manuell skrue. Støpebeholderen med perforering er fylt med en blanding og er installert under rammen, trykk oppstår på grunn av skruenes stramming. Designet er veldig enkelt og det gir ingen mening å snakke om det i detalj, bare se på bildet.

Slike skruemaskiner for å presse en brikett av sagflis er ikke så populære på grunn av lav produktivitet. Det tar for mye tid å laste beholderen, stram skruen og fjern ferdigproduktet. Det er mye raskere og lettere å presse ut "mursteinene" på en selvbetjent press med en lang spak og en mekanisme for å skyve briketter ut. For å fremskynde prosessen kan to former sveises til sengen istedenfor en.

Manuell maskin for 2 skjemaer

Noen håndverkere kan skryte av mer avansert mekanisert utstyr. Faktisk kan manuell maskin forbedres og brikkets ytelse forbedres ved å installere en hydraulisk kontakt i stedet for en manuell kjøring. For å montere en slik enhet må du tinker mye, men resultatet blir mye bedre.

Maskin med hydraulisk kontakt

Merk. Selv ved å bruke en hydraulisk kontakt i en selvtillit press, vil det fortsatt ikke være mulig å skape trykk på minst 300 bar. Derfor, for å reprodusere fabrikkteknologien uten å legge til vann og bindemidler, vil det fortsatt ikke fungere.

Til tross for de store vanskelighetene ved fremstilling av deler klarte noen av herrene å montere en skruepress og få briketter av ganske anstendig kvalitet. Dette fremgår av vurderinger av slike personer på forumene. Men de noterer seg alle de høye kostnadene ved å produsere deler av skruen og kroppen laget av høy kvalitet stål. Igjen, uten en elektrisk stasjon er ikke nok, med den mest beskjedne beregningen krever en motor med en kapasitet på minst 7 kW.

Selvlagde briketter - for og imot

Årsakene til hvilken denne typen drivstoff er veldig attraktiv, er forståelig. Når en person har sin egen treproduksjon eller muligheten til å kjøpe billig sagflis til en brikett, så er tankene om å gjøre dem hjemme ganske naturlig. Faktum er at langt fra alt oppvarmingsutstyr er tilpasset for å brenne sagflis. I utgangspunktet brenner vedbøter i en vanlig ovn eller kjele raskt og gir liten varme, og til og med halvparten vil spyle inn i askepannen.

For vellykket forbrenning av vedavfall er det behov for en spesiell akseltype eller brennstoffkoker. Det er ganske vanskelig å gjøre dette, utsiktene til å presse sagflis i drivstoffbriketter virker mye mer rosenrød.

Det viser seg at ikke alt er så enkelt her heller, og her er hvorfor:

1. Å kjøpe fabrikkens tørking og trykkutstyr er urimelig dyrt. Det er billigere å kjøpe ferdigbygget evrodrov.
2. Du kan selv lage en press for briketten og gjøre dem på en håndverk måte. Men produktene vil være av dårlig kvalitet og gi liten varme og ta mye tid.

Punkt 2 krever avklaring. På grunn av umuligheten av å overholde teknologien, er "murstein" etter tørking lett på grunn av deres lave tetthet. Deres spesifikke forbrenningsvarme er tre ganger lavere enn veden, noe som betyr at de trenger tre ganger så mye for oppvarming. Hele prosessen vil ta mye tid og ta mye energi. Ja, og lagre så mye drivstoff, at det ikke samler fuktighet, det er veldig vanskelig.

konklusjon

I prinsippet er det mulig å lage brennstoffbriketter med egne hender på hjemmelaget utstyr. Men for dette må du ha nok ledig tid og plass til tørking og lagring av drivstoff. Det er også viktig at sagflis ikke behøver å bære fra langt eller dyrt å kjøpe. I dette scenariet mister arrangementet all mening, det er bedre å kjøpe en lastebil med brensel. Valget er ditt, kjære huseiere.

Vi anbefaler:

Slik beregner du gassforbruket på riktig måte for oppvarming og varmt vann Beregning av forbruket av trevirke til oppvarming av et privat hus Veier for økonomisk oppvarming av et privat hus uten gass og elektrisitet

Brensel> Hvordan lage briketter av sagflis

Hvordan lage brennstoffbriketter av sagflis

Ved trebearbeiding er det alltid avfall - det er sagflis og tyr. Ofte blir de bare dumpet. Mange private entreprenører setter opp produksjon av briketter til deres behov, i stedet for å spare på oppvarming. La oss si med en gang at høye kvalitetskvoter kun kan oppnås med spesialutstyr. Det er også håndpresser, som gjør briketter av sagflis med egne hender. Videoer av denne produksjonen kan lett bli funnet på nettet. Ser på dem, er det alvorlig tvil om muligheten for selvproduksjon av lav kvalitet euro-tre. For å oppnå høy kvalitet på hånd presser er ganske enkelt umulig a priori.

Produksjonsteknologi av sagflisbriketter

Transportbåndbrikettssag.

Produksjonen av briketter består av bare to prosesser - det knuser og presser. Det viktigste er en god, kraftig press, og det er veldig dyrt. Hvis pressen gir et utilstrekkelig høyt trykk, tilsettes en annen produksjons syklus - dette tørker. Hvis du lager brennstoffbriketter av sagflis med egne hender, vil tørking være den lengste prosessen. Les også: "Produksjon av pellets."

Tyrsa for briketter bør være bøter, jo mindre jo bedre. Slikt råmateriale oppnås ved saging av tre. For produksjon er det imidlertid hovedsakelig savsmuld levert, som forblir i behandling av tre. Sagglass blir matet inn i knusemaskinens beholder og knust. Deretter går råmaterialet gjennom en presse.

Pressen er oppvarmet og skaper enormt trykk, under påvirkning som et naturlig bindemiddel slippes ut - lignin.

Hjemme er dette umulig å oppnå, så som et bindemiddel, kan du bruke:

Ved å bruke lim for å lage brennstoffbriketter av sagflis med egne hender, er det ulønnsomt, så dette alternativet blir avvist umiddelbart. Mye aske vil forbli i brannboksen hvis leire brukes som bindemiddel. Det brenner ikke, og innholdet er 10% av totalmassen. Det vil si, etter at den brente 100 kg briketter i ovnen blir 10 kg leire - dette er uten å ta hensyn til asken fra sagflis.

Brettet brenner, gir ut termisk energi, lite aske er igjen av det. Briketter, hvor det fuktede papp fungerer som et bindemiddel, er det mer praktisk å bruke. Samtidig øker tørketiden henholdsvis, eller du kan få færre briketter, eller du må finne et sted der du kan plassere flere murstein.

For å legge malingen jevnt, må du først bruke en primer for oppvarmingsrør. Arbeidet utføres når konturen er kald.

Les hvordan du beregner rør for oppvarming her.

Hvordan lage briketter med egne hender

Trykk fra kontakten.

For å lage en brikett av savsmuld krever et trykk. Du kan kjøpe et ferdig hydraulisk trykk, som du fortsatt trenger å kjøpe en kompressor. Produksjon på slikt utstyr er raskere og enklere, men enheten bruker mye strøm, da den har en tørketrommel. Forbruket avhenger av modellen, området fra 5 til 35 kW. Det er også håndpresser, der trykk oppstår ved hjelp av en spak eller ved avvikling. I det første tilfellet vil det ikke være mulig å klemme brikettene riktig fra fuktighet. I andre tilfelle tar prosessen mye tid.

Det beste alternativet er å bruke en bilhydraulisk kontakt som trykk. Deres kapasitet er forskjellig, minst 2 tonn. Det er nødvendig å klargjøre en solid metallramme, en kappe er festet til barkens overbark (opp ned). Det vil si at kraften til jacken vil bli rettet nedover, der formen fylt med råmaterialer er plassert.

Algoritmen for produksjon av drivstoffbriketter med egne hender:

• suge det riflete pappet;
• bland wet kartong med sagflis - et forhold på 1:10;
• plasser massen i en press og klem fuktighet;
• Fjern brikettene fra formen og tørk

Du kan se med egne øyne hvordan du kan gjøre drivstoffbriketter med egne hender i videoen nedenfor:

Sagglass kan blandes med en betongblander eller mikser. Det er mulig å tørke allerede ferdige briketter i solen eller på komfyren. Fuktinnholdet i drivstoffet skal være minimalt. For eksempel i fabrikkbriketter er fuktighet 8-10%. Hjemme, i det minste å nå nivået på vanlig brensel 18-25%. mest faste kjeler og pyrolyseovner Kjører på drivstoff hvis fuktighetsinnhold ikke er mer enn 30%. Jo mindre fuktighet i drivstoffet, desto mindre varme vil bli brukt til å fordampe det. Følgelig vil den tørre energibæreren gi mer varmeenergi for oppvarming av rommet.

Når det er fornuftig å produsere drivstoffbriketter

Mini-maskin som lager briketter.

Å lage brennstoffbriketter med egne hender, som angitt i videoen ovenfor, er bare gunstig når du har fri sagspann. Men likevel er det ikke alltid det som er hensiktsmessig for denne hendelsen. For eksempel har du egen trebearbeiding, som må varmes opp. Bare å kaste sagflis i ovnen er ubehagelig, og de brenner ikke normalt. I dette tilfellet er det fornuftig å kjøpe en maskin og stempelbriketter på den for deres behov. Kvaliteten på produktene vil være akseptabel, og du vil spare på oppvarming. Manuell fremstilling av briketter i dette tilfellet er for plagsom, da du trenger mye energi.

Moderne propylenrør til oppvarming på vurderinger i dag, den mest populære for monteringskretsen.

Det er enkelt å ordne rørene til varmesystemet selv. Steg-for-trinns instruksjon her.

For oppvarming av et privat hus er også hjemmelagde briketter ikke det beste alternativet, og her er hvorfor:

• dårlig kvalitet på grunn av bruk av hjemmelagde presser;
• Produksjonen tar mye tid og krefter.

Dette, om ikke å ta hensyn til det faktum at pressen også må gjøres selvstendig. I tillegg kan briketter kanskje ikke fungere. En ubehagelig overraskelse kan vente etter tørking - mursteinene kan enkelt falle fra hverandre. Det er en følelse av selvproduksjon når du vil lage flere kubber med briketter for å varme opp hytta. Men igjen, hvis du har din egen sagflis og du er klar til å tilbringe noen dager på den.

(Vurder denne artikkelen, vær den første)

Interessant emne:

• 
  Luft i varmesystemet
• 
  Typer rør til oppvarming
• 
  Hvordan velge en varmeapparat
• 
  Gulvvarme fra uavhengig oppvarming

Hvordan lage brennstoffbriketter med egne hender, en enkel instruksjon

Nylig har det blitt fasjonabelt å bruke for å brenne ovner, ikke bare tradisjonelt drivstoff i form av brensel, men også andre alternative alternativer. For eksempel blir drivstoffbriketter blitt stadig mer populære. Naturmaterialer komprimert under høy temperatur: sagflis, solsikkehals. torv, halm, etc. 100% naturlige og miljøvennlige drivstoffbriketter gjør det mulig å effektivt og billig drikke et hus, et bad.

I denne artikkelen vil vi snakke om hvordan du lager brennstoffbriketter med egne hender fra skrapmaterialer. For å gjøre dette må du kjøpe eller lage riktig utstyr for gjenvinning av avfall og lære å skape riktig euro. Å lage dine egne drivstoffbriketter vil tillate deg å løse flere problemer samtidig:

• bli kvitt avfall;
• få effektiv og teknologisk drivstoff for oppvarming av hjemmet;
• spar penger på tre.

Hjemmelagde drivstoffbriketter kan være av hvilken som helst form.

Viktige fordeler

Drivstoffbriketter er en moderne type alternativ drivstoff. De kan brukes i ovner, peiser, kjeler, grill, grill. Represent eurobriketter sylindrisk billett, som ligner brensel eller rektangulære murstein. Små dimensjoner lar deg plassere dem i ovner av enhver størrelse.

Hva lager briketter? Tre brukes oftest (sagflis, spon, støv), men de bruker også halm, papir, torv, kull, frø eller nøtter, og til og med gjødsel. Sammensetningen av eurobriketten kan variere betydelig, avhengig av hvilken teknologi som brukes i produksjonen.

Samtidig er alle typer råvarer hvorfra du kan produsere epodrov, naturlige, helt naturlige. Ved å lage brennstoffbriketter hjemme, kan du lage et miljøvennlig produkt som vil brenne nesten helt i ovnen i ovnen og samtidig gi minst mulig røyk.

En hjemmelaget euro-brikkett kan brukes til å tennne en komfyr eller varme et hjem. Siden råmaterialet er komprimert sterkt nok og fuktigheten er minimal, brenner brennstoffbrikken i lang tid, og frigjør stadig en stor mengde varme. Et interessant øyeblikk ble lagt merke til av folk som allerede aktivt bruker slikt brennstoff: Hvis du smelter grillen din med øko-logger og steker mat på den, tenner den ikke når den kommer i kontakt med fete briketter.

Lager av ferdig håndverk

For ovner, kjeler og peiser som arbeider på fast brensel, vil briketter fra sagflis være et utmerket alternativ. De siver langsomt inn, men etter brenning lenge og avgir en stor mengde varme. Dette forklares av høy tetthet av produkter fra presset tre. Varmeoverføring fra briketter overskrider nivået av varme oppnådd under forbrenningen av selv den tørreste brensel, hvor oppbevaring og tørking tok minst et år.

Fuktighetsinnholdet i drivstoffbriketter er 8-9%, tørt brensel, som igjen har en figur på 20%. Det viser seg at briketten laget av samme tre brenner bedre enn selve treet. Denne effekten skyldes at brennstoffbriketter ikke trenger å fordampe mye fuktighet.

Briketten brenner med stabil brann, uten sprekker, gnister, torsk, og mengden røyk som slippes ut under forbrenningen, kan karakteriseres som liten. Det er ekstremt praktisk å sette slikt brennstoff inn i ovnen, siden alle produktene har samme faste form.

Et lite knep: Hvis du ønsker å skape en intens brann med høy varmeoverføring, bør du legge brennstoffbrikettene i brannbussen i noen avstand fra hverandre, og omvendt for å opprettholde korrupsjon, må du tett koble all øko-brannen i ovnen.

Plassering i ovnen av økologiske hjemmelagde drivstoffbriketter

Som med ethvert produkt, er drivstoffbriketter ikke uten ulemper:

• Først av alt er det verdt å merke seg at de er svært sårbare for fuktighet, så de selges i plastemballasje.
• Briketter er ikke i stand til å motstå mekanisk stress, spesielt produkter laget med RUF-teknologi. ikke brent utenfor.
• Hvis du vil begynne å lage slike ting hjemme, vil det koste deg en pen penny, men i det lange løp vil det sikkert være en fordel. Faktum er at du må kjøpe et slipingsanlegg, en tørketrommel og en pressemaskin for å utføre hele arbeidssyklusen med råvarer. Med riktig utstyr, vil håndverkproduksjon av drivstoffbriketter være mulig selv i din egen garasje.

Utstyr og råvarer

Du kan lage brennstoffbriketter med egne hender fra ulike typer menneskelig avfall. I prinsippet kan du bruke stoffer som kan brenne normalt. Hvilket husholdningsavfall kan bli et verdifullt råmateriale:

• Først av alt, tre, sagflis og spon, trestøv, blader og grener av trær. Trær av et tre spiller ikke en hovedrolle, men det er bedre at savsmuld være bjørk, eik, fra en alder eller en asp.
• Straw gjenstår etter høsting av hvete eller mais.
• Papir og papir. Det er mye lettere å lage brennstoffbriketter ut av papir med egne hender enn fra tre, bare en papirversjon vil bli brent raskere.
• Et godt, men sjeldent råmateriale kan være rester og frø av nøtter, nøtteskall.

Sammensetningen av brikettene kan være forskjellig, og dermed de forskjellige klebemuligheter av blandingen. Avhengig av råmaterialene som brukes, blir det lagt leire til noen av brikkene for å binde elementene, vanligvis i et forhold på 10 til 1.

Sagsøm kan være det beste råmaterialet

Å lage hjemmelagde drivstoffbriketter trenger spesialutstyr. Du kan umiddelbart bestille en hel linje for hjemmeproduksjon ved å kontakte et bestemt selskap, eller du kan montere utstyret i deler, fordi teknologien for å produsere drivstoffbriketter er vesentlig enkel.

All teknologi er basert på tre produksjonsfaser:

1. Den første fasen innebærer den første forberedelsen av råvarer. Eksisterende avfall skal knuses, knuses til ønsket konsistens, slik at blandingen av blandingen var homogen.
2. Den andre fasen innebærer å bringe blandingen til ferdig tilstand ved tørkefremgangsmåten. På tørketrommelen disponerer råmaterialet med fuktighet.
3. Den tredje fasen innebærer produksjon av produkter, her er pressing av drivstoffbriketter på en spesiell maskin under høyt trykk og temperatur.

Skru trykk for råvarer

Følgelig, for hvert trinn må du velge en maskin som passer for råmaterialene dine: knuser, tørketrommel og trykk.

I stor grad er produksjonen av drivstoffbriketter med egne hender ikke mye forskjellig fra industrien, bortsett fra at de ikke bruker høye kriterier for produktkvalitet og ikke pakker ferdige produkter inn i et lufttett hus.

En annen forskjell i hjemmeproduksjon er at du i utgangspunktet kan utelukke tørketrommelen fra linjen. Tørking av råvarer og briketter kan være naturlig under solen. Forresten, hvis råmaterialet er ferdig savsmuld eller solsikkehals, kan det hende du ikke trenger en knuser.

Spesielt dyktige håndverkere lager sin egen press, basert på deres behov og evner. I vår tid er tilgang til informasjon ikke begrenset, så tegningene av enheten av en hvilken som helst type finnes i det offentlige området. Ved å samle pressen din i henhold til tegningene, kan du lage et unikt muret produkt som vil brenne perfekt i ovnenes ovner.

Hvordan lage en pressemaskin kan fortelle venner som allerede arbeider med slikt utstyr, håndverk eller fabrikkproduksjon. Du kan velge et skrue, hydraulisk eller støt-mekanisk alternativ.

Maskin for produksjon av drivstoffbriketter

For å installere utstyret trenger du et anstendig rom. Det må plassere alle maskiner, råvarer og de resulterende produktene. Det er ønskelig å gi behagelige forhold for tørking, slik at brikettens fuktighet er minimal, så pass på ventilasjon. For å koble maskinene krever strøm, men siden vi produserer drivstoff, bør du ikke glemme brannverntiltakene.

produksjon

Produksjonsprosessen, som vi har sagt, er ganske enkel, selv om den foregår hjemme.

For å lage briketter til oppvarming av ovner med egne hender trenger du:

• Forbered høy kvalitet råvarer, slip det til ønsket konsistens, tørr. For å forbedre brennkvaliteten kan papir legges til noe råmateriale.
• Hvis nødvendig, legg til et bindemiddel (leire, lignin), legg til vann, legg inn i pressemaskinen.
• Utfør ekstrudering av produktet i en egnet form ved høyt trykk og fortrinnsvis høy temperatur.
• Tørk ferdigproduktet, om mulig pakke for å beskytte mot eksterne faktorer. Når du tørker, kan du bruke filler og papir som kan trekke ut gjenværende fuktighet fra briket.

Etter alt dette arbeidet får du utmerket drivstoff, som raskt og enkelt kan varme opp badet. å varme huset. Samtidig på lang tid vil du føle fordelene og besparelsene fra bruken av slike ecodr.

Merk at under drift bør du prøve å oppnå et fuktighetsinnhold av briketter på ikke mer enn 10-12%, slik at de brenner godt. Industrielle briketter har et fuktighetsinnhold på mindre enn 10%.

For å sikre de utmerkede egenskapene ved denne typen drivstoff, kan du kjøpe noen Eurobriketter til en prøve i enhver butikk. På samme tid, for å skape en passende atmosfære, kan du noen ganger smelte en peis eller komfyr med vanlig tre, fordi bruken av forskjellige typer drivstoff ikke er gjensidig utelukkende.

Produksjon av drivstoffbriketter fra sagflis gjør-det-selv: detaljerte instruksjoner og anbefalinger

Bekymring for økologi og respekt for naturressurser førte til fremveksten av en ny type drivstoffbriketter fra sagflis eller, som de også kalles, euro-tre.

Deres spesifikke tyngdekraft og kaloriverdi med samme luftfuktighet er litt høyere enn den av det opprinnelige treet.

I tillegg er briketter praktisk lagrede, da de tar liten plass.

Neste vil vi fortelle:

• hva er briketter av sagflis;
• hvordan skiller de seg fra brensel og andre brensel;
• hvordan å varme sine ovner og kjeler;
• hvordan å gjøre dem industrielt og uavhengig;
• hvordan å gjøre forretninger i produksjon og salg av dette drivstoffet.

Hva er det

Briketter av sagflis kalles logger av forskjellige former laget av komprimert sagflis.

I de fleste tilfeller er følgende former populære:

• rektangulær parallellpiped (RUF - i henhold til firmaets navn som først opprettet deres utgivelse);
• en sekskantet kolonne med et hull langs hele lengden (Pini-Kay, PiniKay - i henhold til navnet på selskapet som først etablerte sin utgivelse);
• kvadratkolonne med eller uten hull;
• runde logg (Nestro).

Forskjeller fra andre brensel

Skjemaet påvirker ikke kalorieringsverdien eller brennemodusen for sagflisbriketter, men kan påvirke ytelsen til den automatiske oppstartsenheten. Tross alt er dette den viktigste fordelen med slikt brensel over tre og kull.

På grunn av samme form og størrelse er briketter ideelle for bruk i kjeler og komfyrer med automatisk drivstoffbelastning.

Den eneste betingelsen er å velge drivstoffet i et slikt skjema at det tilsvarer lastenheten.

Moden for brennende briketter er helt i samsvar med modusen for brennende tre eller kulloppvarmet brensel dekomponeres i pyrolysegass, som blandes med oksygen og antennes.

Men i deres struktur er de nærmere kull.

Faktisk, i motsetning til alle trearter, er det ingen kapillærer i dem som trenger gjennom hele produktet, og ved samme temperatur oppstår nedbrytningen i aske og pyrolysegasser litt langsommere.

Som brensel påvirker fuktighetsinnholdet av briketter brennemodus og kaloriverdi, derfor er det svært viktig å kjøpe ikke bare høykvalitetsprodukter, men også pakket i plastfolie som beskytter brenselet mot nedbør.

I tillegg er det viktig å lagre drivstoff i et godt ventilert, beskyttet mot regn og sol innendørs.

Hvordan riktig varme presset sagflis?

Ved steking av konvensjonelle ovner, peiser og kjeler, brukes sagbrødsbriketter på samme måte som vanlig brensel, etter instruksjonene til ovnen. I peiser og mursteinovner bør brannvesken ikke overstige to timer, ellers vil ødeleggelsen av murverket begynne.

Hvis du bruker drivstoff fra nåletre eller med høyt barkinnhold, er det nødvendig å rengjøre skorsteinen oftere. Faktisk, i dette drivstoffet er mange harpikser som danner flyktige forbindelser avsatt på skorsteinens vegger.

Ofte, huseiere med murstein vedovn bringer dem i en smoldering modus, takket være hvilken røyke beveger seg gjennom skorsteinen hele natten, sikrer oppvarming og en behagelig temperatur i rommet.

I denne modusen er brenntiden for briketter mye høyere enn brenntid for brensel, så en fane er nok for hele natten. Men i denne modusen skjer tilstopping av skorsteiner og grovt mye raskere, så de må rengjøres to ganger i året.

For mer informasjon om hvordan varme ovner, peiser og kjeler med denne typen drivstoff, les her. Vi anbefaler også å studere en artikkel om hvordan du velger en automatisk kjele eller brenner for briketter eller pellets.

produksjon

Produksjonen av briketter er bygget på en spesiell egenskap av sagflis: etter klemming frigjøres lignin fra dem, som er en blanding av aromatiske polymerer.

Lignin knytter sammen alle partikler av sagflis, og gjør dem til et solidt monolitisk produkt.

Avhengig av produksjonsmetoden bør fuktigheten være 6-12%, og trykket 300-1000 kg / cm2.

På grunn av slike krav, når man produserer denne typen drivstoff improvisert, må man ty til forskjellige triks, og erstatte lignin med andre bindemidler, blant hvilke de mest populære er:

Industriell produksjon

Sagglass er nøye sortert for å utelukke inntrengning av sykt tre eller bark inn i arbeidsmaterialet. Den tørkes deretter ved hjelp av forskjellige planter, og tilpasser seg til ønsket fuktighet.

Etter dette blir det tørre materialet matet til spesielle trykk eller ekstrudere, noe som skaper det nødvendige trykket og gir fremtidige briketter ønsket form.

På grunn av høyt trykk oppvarmer briketten av sagflis opp til flere hundre grader, på grunn av hvilken dens ytre del blir litt forkullet. Dette er en av kjennetegnene til en skikkelig gjort Euro.

Noen ganger etter å ha blitt presset, sendes blankene til ovnen for å utsette dem for ytterligere varmebehandling, noe som øker brennstoffets brennværdi.

For å gi massen av sagflis av ønsket form, bruker de begge tradisjonelle hydrauliske presser, som preges av lav produktivitet og skrueinnretninger.

Fordelen med hydrauliske presser er at de samtidig kan produsere flere briketter.

I tillegg kan bare hydrauliske enheter gjøre evrodrov rektangulær form.

Påvirkningstrykk brukes noen ganger, men de er mindre effektive og vanskeligere å betjene.

I tillegg er perkusjonsteknikken dårlig egnet til å fungere som en del av automatiske eller halvautomatiske linjer.

Vi har utarbeidet lenker til noen modeller av presser som brukes til industriell brikett av sagflis:

Slike presser gir nok press for å isolere lignin, men de er dyre, så de brukes kun i storskala industriproduksjon.

Et annet karakteristisk trekk ved industrielle briketter er en høy andel, 10-20% høyere enn samme parameter for det opprinnelige treet.

Ved prosessering leveres sagsmuss fra enheten til enheten ved hjelp av transportører (forskyvninger) av forskjellige modeller og typer.

Nærmere om alle installasjoner som brukes i slike operasjoner, les her og her.

Hjem trykke

Hovedproblemet som oppstår i hjemmeproduksjonen av denne typen drivstoff fra sagflis, skyldes at lignin frigjøres ved svært høyt trykk, noe som er vanskelig å gi hjemmelagde enheter.

Derfor er det nødvendig å lage enten ineffektive enheter basert på hydrauliske eller skruehylser, eller bruk forskjellige bindemidler som kan erstatte lignin.

I tillegg til jacken, som utfører funksjonen til en presse, er det også behov for en matrise og et slag, noe som vil gi fremtidig brikett en viss form. Du kan også bruke hjemmelagde skrue ekstrudere, men de er mye vanskeligere å produsere.

Det finnes andre typer enheter.

Hvordan lage en trykk ut av en flaske hydraulisk jack?

Den enkleste måten å bruke en bilflaskekontakt med et slag. Trykket på jacket må bestemmes av formelen P = S * K, hvor:

• P er trykk i tonn;
• S-brikettavsnitt i cm 2;
• K er en koeffisient som angir ønsket trykk i tonn per cm 2 eller i (kg * cm 2) / 1000. Den optimale verdien er 0,5-1.

I henhold til denne formelen for fremstilling av rund briket med en diameter på 8 cm vil det bli nødvendig en jakke med en kraft på 25-50 tonn. For fremstilling av en briket med en diameter på 5 cm, er det nødvendig med en kappe med en styrke på 10-20 tonn.

Hvis du finner en passende jack, trenger du:

• et sømløs rør med en indre diameter som tilsvarer den ytre diameteren av den fremtidige briketten og en veggtykkelse på 8-15 mm, som du vil bruke som en matrise;
• stålstang, hvis ytre diameter er 0,05-0,08 mm mindre enn rørets indre diameter, vil den spille en rolle som en stans;
• stålkanal 5-8 mm tykk;
• M8 bolter og muttere, som er 2-3 cm lengre enn kanalbredden (korte bolter kan også brukes, men dette er mindre praktisk;
• stålstrimler av forskjellige lengder, bredder og tykkelser;
• stålplate 50x50 cm i størrelse og 3-5 cm tykk.

Først må du bestemme lengden på den fremtidige briketten, noe som er uønsket for å gjøre mer enn 1,5 slaglengde av stangen.

Deretter bestemmer rørets lengde, legger lengden på briket og dobbeltslaget. Lengden på stangen er gjort lik stangens strekk, multiplisert med 2.

Røret og stangen må gjøres på bestilling fra en svinger, fordi det er nesten umulig å velge deler med en slik spalte.

Deretter finner du høyden mellom de øvre og nedre kanalbjelker, for hvilke de brettes:

• rørlengde;
• Jackets slag
• jackhøyde.

Til den resulterende verdien legges 1-2 cm på lager. Avstanden mellom de vertikale kanalene er gjort tilsvarer bredden på basen av jackplaten pluss 1 cm.

Deretter er en rektangulær struktur som er i samsvar med disse kravene, laget av en kanalstang og festet med sin nedre del til platen.

Leddene mellom kanalene er boltet.

Hvis du bestemmer deg for å lage en sveiset struktur, er det nødvendig å sette forsterkere i hver vinkel.

Tross alt er styrken på sømmen for strekking mindre enn innsatsen som oppstår av jacken.

Sveis den ferdige strukturen til metallplaten.

Det er nødvendig å sveise guider til den øvre delen av strukturen, som vil fikse røret og hindre at det går sideveis. Formen på støttelinjene kan være noen.

Også en stålring kan brukes som en guide, hvis indre diameter er 0,5-1 mm større enn rørets ytre diameter.

Bolt jacket slik at det ikke er noen tilbakeslag.

Omtrent i midten er det nødvendig å feste styrene fra kanaler, med en guide må festes stivt, og den andre skal være utstyrt med et hengsel på den ene siden og en lås med den andre.

Styreskinner bør forhindre bevegelse av røret i alle retninger, men ikke komprimere det. Uten slike fikseringer, vil du ikke kunne opprette det nødvendige trykket. I tillegg vil stangen holde seg i røret på grunn av skrået, og du vil ikke kunne trekke den ut.

Etter å ha satt sammen designen, utfør en prøvebriketproduksjon. For å gjøre dette, sett stangen inn i røret på halv lengde og tett fylle røret med sagflis. Monter stangen og det fylte røret inn i konstruksjonen, lås og løft stangstangen til en alvorlig kraft vises.

Legg deretter et merke på stangen som svarer til rørets nedre kant, senk støpselet, løsn sidestyret og trekk ut røret.

Ta brikketten ut av den og inspiser den.

Hvis polenze viste seg å være fast, jevn og holdbar, slår du dem lett på bordet.

Hvis det fikk et slag og ikke falt fra hverandre, var trykket tilstrekkelig til å frigjøre lignin.

Hvis kollapset, gjenta hele prosessen med ny sagspann, men legg til noen flere slag med jackspaken, og kontroller deretter kvaliteten på produktet igjen.

Bygging av installasjon fra andre elementer

Den eneste forskjellen er i metoden for å feste jacket, så først avgjøre hvordan det er mer praktisk å sette og fikse. Deretter beregner du rammen på kanalene, monterer den og utfører testforsøk. Husk at det er to hovedbetingelser:

• Stiv fiksering av røret med stangen;
• stiv fiksering av stikkontakten.

Fraværet av stiv fiksering av noen av elementene vil føre til forvrengning og skade på rør og stang, og faktisk er de de dyreste delene av denne utformingen.

Som en kilde til trykk, kan du bruke noen jacks som kan skape ønsket innsats.

Hvis du i stedet for en stikkontakt bestemte deg for å bruke en hydraulisk pumpe og en hydraulisk sylinder, forblir det generelle prinsippet det samme: Stiv fiksering av alle deler og muligheten for å fjerne og installere røret bare etter at vi har vippet sidelåsen.

Hva om presseinnsats ikke er nok?

I dette tilfellet er det nødvendig å legge ikke rent sagspann i pressen, men en blanding av såpavfall med noe bindemiddel, og velg proporsjonene enkeltvis.

Den mest passende typen bindemiddel er gjødsel eller gjødsel.

Etter blanding og pressing av briketten, må den tørkes godt.

Tørketid avhenger av innledende fuktighet, lufttemperatur og andre faktorer, så det må velges individuelt.

Dette brennstoffet har imidlertid en lavt kaloriverdi og høy askeinnhold, så det er uønsket å bruke det i kjeler og ovner med automatisk mat.

anbefalinger

Brenselbriketter overstiger brensel i kaloriverdi, men oppvarmingen vil kun være økonomisk begrunnet i to tilfeller:

• fri sagflis i riktig mengde;
• automatisk drivstofftilførselssystem til varmeapparatet.

Hvis minst ett av disse kravene ikke er oppfylt, vil det ikke være noen reell fordel i forhold til brensel i briketter.

Tross alt er de mye dyrere enn brensel, og forskjellen i pris er mye større enn forskjellen i kaloriverdi.

De kan gjøres i små mengder for å gi et inntrykk på naboene, men det er bare mulig å bytte til oppvarming med briketter bare hvis begge kravene er oppfylt.

Bare i dette tilfellet vil den totale kostnaden for oppvarmingskostnader være minst sammenlignbare med kostnaden ved kjøp av ved.

Fremstilling for salg

For å gjøre produksjonen av briketter til salg lønnsom er det nødvendig å finne ikke bare råvarer i nærheten, men også salgsmarkeder.

I tillegg er det ønskelig å kjøpe utstyr uten å ta et lån, så i begynnelsen kan du ta en brukt linje.

Det vil koste 2-3 ganger billigere enn den nye.

Kostnaden for en slik brukt linje på 1-4 millioner rubler, avhengig av ytelse og tilstand.

Den inneholder alt nødvendig utstyr, det vil si:

• trykk eller ekstruder, avhengig av type briketter;
• tørketrommel;
• bunker for sagavfall;
• filter syklon;
• kontrollpanel;
• transportbånd.

For produksjon av briketter krever ingen spesiell tillatelse eller lisens, men det er nødvendig å oppnå en sanitær-epidemiologisk konklusjon som bekrefter sikkerheten til den transporterte og kjøpte sagflisen.

Dette kravet ble fremsatt av Rospotrebnadzor i rekkefølge 21.11.2005 nr. 776.

I tillegg må du registrere selskapet eller bli registrert som en enkelt entreprenør i skatteinspeksjonen, samt velge en form for beskatning.

Deretter må du kjøpe eller leie et tomt der du må bygge alle nødvendige bygninger. Du kan også finne et nettsted med ferdige bygninger som kan være i god stand eller kreve reparasjon.

Blant annet vil du trenge arbeidstakere, inkludert:

• teknologi;
• utstyr tuning spesialist;
• regnskap;
• driver;
• lasteren med dokumentene som tillater å jobbe på en laster;
• Slinger;
• kranoperatør;
• arbeidstakere.

Etter å ha fått drivstoff fra sagflis, må du ikke bare lagre det, men pakke det også i plastfolie, som vil beskytte brikettene mot fuktighet.

Derfor er det nødvendig å skaffe plasser for både emballasje og lagring av ferdige produkter.

Og gitt at store kjøpere tar et parti av flere dusin kubikkmeter, bør størrelsen på rommet være passende.

For å søke etter salgssteder, kan du bruke hvilket som helst medium og utføre kampanjer på dem.

Reklame i aviser, på radio og spesielt fjernsyn er dyrt, så for en gang kan du gjøre reklame på nettsteder som:

I tillegg vil publisering av reklame i sosiale nettverk også være nyttig.

En annen måte å finne en kjøper på for såmaskinbrensel, er å plassere annonser på stolper og oppslagstavler.

Denne handlingen vil gi maksimal effekt i landsbyer hvor det er mange bønder, fordi det er levestandard ganske høyt, og gass er ikke alltid og ikke overalt.

Derfor er det sannsynlig at noen vil ønske å varme huset med euro.

Beslektede videoer

I denne videoen foreslår vi å se på hvordan man lager en press for sagflis og hvordan man bruker den.

konklusjon

Sawdust briketter er et godt alternativ til brensel og kull. Når det gjelder kalorier, overgår de brensel og er ideelle for oppvarming av enheter med automatisk drivstofftilførsel.

Etter å ha lest artikkelen lærte du:

• hva er briketter;
• hvordan skiller de seg fra andre brensler;
• hvordan de er laget av sagbruk;
• hvordan å gjøre forretninger i produksjon av briketter.